Повышение эффективности и надежности горного оборудования

Для поддержания оборудования во время процесса добычи потребуется запасные части. Однако было установлено, что неисправности и поломки имеют множество каскадных эффектов, включая препятствование продуктивной работе, увеличение операционных расходов и строительных рисков. Для их минимизации и повышения эффективности и надежности оборудования Kilomega необходимо выяснить, что не так, и найти способы решения проблемы. дробилки для карьера с учетом этого контекста авторы сосредотачиваются только на внешних аспектах типичных поверхностей износа запасных частей и возможных мерах контроля повреждений, которые не нарушают операционную деятельность вашего бизнеса.

1. Неисправности конвейерных лент

Распространенные проблемы:

Несоосность ремня: Из-за большего износа, чем необходимо, может развиться порванный или поврежденный край, если ремни не вращаются в правильном направлении или на нужное количество.

Скользящий ремень: Производительность потока материала снижается из-за проскальзывания, которое проявляется, когда приводной ролик смещается относительно конвейерного ремня.

Слишком сильный износ: Ремни могут изнашиваться со временем из-за абразивных острых материалов или просто под действием собственного веса.

Решения:

Регулярные проверки и корректировки: Рекомендуется регулярная проверка соосности конвейерных ремней. Конечно, в некоторых случаях будет определенная степень несоосности, которую можно исправить, отрегулировав ролики и поддерживающие ролики.

Достаточное натяжение: Поднимите ремень и затяните ленту достаточно сильно, чтобы эффективно минимизировать шансы на проскальзывание. Может применяться некоторая форма контроля натяжения для поддержания оптимального натяжения в любое время, возможно использование автоматического натяжителя.

Усиленные ремни: В следующий раз, если износ снова станет слишком большим, предпочтительнее заменить ремни с краевой накладкой, которая может быть подходящей с стальными тросами или тяжелой резиновой лентой для жестких условий.

2. Неисправности компонентов дробилки

Общие проблемы

Изношенные челюсти или конусы: Даже маленький пример знает, что компоненты, такие как челюсти или конус или другие поверхности, которые находятся в контакте с ударным материалом, подвергаются сильному истиранию.

Частые засоры: Это происходит довольно часто, когда материал oversized поступает в камеру, вызывая засор материала в камере дробилки.

Поврежденный подшипник: Со временем подшипники могут повредиться из-за грязи, износа или высокой нагрузки.

Решения:

Сопротивление материала истиранию: Рекомендуется использовать детали из высококачественных износостойких материалов, таких как марганцовистая сталь, для увеличения срока службы важных компонентов.

Периодические измерения размера подаваемого материала: Всегда убедитесь, что размер материала при подаче в дробилку находится в пределах допустимых значений, чтобы избежать засорения.

Применение смазки: С помощью правильного количества смазки можно контролировать износ элементов, в данном случае башмаков. Человеческая ошибка при нанесении смазки может быть минимизирована с использованием автоматических систем смазки.

3. Неисправности оборудования для просеивания

Общие вопросы

Разрыв сетки: Из-за применения поперечных сил жесткие компоненты подвержены повреждению и разрыву, и сито не является исключением, когда обрабатываются громоздкие или острые предметы.

Перегрев двигателя: Двигатель может перегреваться, когда он перегружен или недостаточно вентилируется.

Слабые или сломанные передние болты: Постоянные высокочастотные воздействия вызывают деформацию соединений, болтов и винтов, что最终 приводит к снижению эффективности просеивания и создает проблемы.

Решения

Выберите материалы экрана с высокой износостойкостью: поверхности для экранов должны использовать прочные или резиновые сборочные поверхности, чтобы минимизировать вероятность разрывов.

Убедитесь, что используется правильный размер двигателя: механизм привода экрана должен быть построен для средней рабочей нагрузки. Проведите проверку и очистку точек засорения вентиляторов.

Регулярный осмотр и затяжка крепежных элементов: Предотвращение износа будет достигнуто путем постоянной затяжки крепежей, что впоследствии улучшит стабильность амплитуды. Однако можно использовать гайки с контргайками или соединения, вулканизированные крепления.

4. Неисправности насоса и гидросистемы

Общие вопросы :

Течь гидросистемы: такая течь чаще всего происходит через шланги, уплотнения и соединители из-за старения, недостаточной герметичности или чрезмерного давления.

Кавитация насоса: потеря устойчивого потока из насоса из-за застрявших пузырьков воздуха, что может привести к повреждению компонентов насоса.

Решения :

Регулярно проверяйте уплотнения и заменяйте их при необходимости: осведомленность о состоянии уплотнений и соединительных элементов со временем позволяет человеку выявлять признаки износа этих компонентов, что может привести к их скорой неисправности. В карьерной работе следует использовать качественные и прочные уплотнения, так как условия труда всегда сложные.

Ограничьте и контролируйте использование всех жидкостей: это включает поддержание рекомендованного уровня жидкостей, а также выполнение плановой замены гидравлического масла согласно указаниям производителя. Во время обслуживания убедитесь, что жидкость не загрязнена использованием грязных инструментов.

Используйте подходящие системы фильтрации: правильные Kilomega Запчасти для карьерной дробилки следует покупать специально разработанные для вашей гидравлической системы, и замена фильтров необходима периодически.

5. Неисправности роликов и шкивов

Общие вопросы

Заедание подшипников: пыль и мусор, включая мелкий мусор, могут вызвать заедание подшипников на раннем этапе, а также поломку роликов.

Износ шкива: ведущие шкивы находятся в непосредственном контакте с конвейерной лентой, что приводит к постоянному износу и последующей потере трения или сцепления.

Несоосность роликов: Когда позиционеры выведены из строя, они обязательно вызывают трение, что приводит к увеличению трения на ленте и повреждению ленты, снижая эффективность.

Решения

Установите закрытые подшипники: Необходимо учитывать тип подшипников, которые не должны загрязняться, поэтому следует использовать те, что имеют защитные металлические или пластиковые крышки.

Используйте резиновые шкивы: Резиновое покрытие шкивов улучшает сцепление. Некоторые ремонтные работы требуют времени и внимания, например, изношенные шкивы необходимо заменить, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение конвейерной ленты.

Настройте соосность роликов: Ролики следует проверить и отрегулировать, убедившись, что они правильно установлены. Если это так, система выравнивания может обеспечить меньшее обслуживание и, следовательно, меньший износ лент.

6. Проблемы вибрации и шума

Общие проблемы:

Шумовые помехи: уровень шума при высокой и продолжительной нагрузке может быть значительным и может указывать на неправильную установку или износ деталей, которые стали рыхлыми.

Интенсивная вибрация: На ферме или карьере вибрация является обычным явлением во время добычи, но иногда может возникать в экстремальных условиях по другим операционным причинам, таким как движение рыхлых деталей или деталей несбалансированных машин.

Решения:

Определение причины шума и вибрации: использование резины или других материалов для контроля вибрации - демпфирующих пластин или опор для предотвращения шума и вибраций. Чтобы им не пришлось испытывать такой судьбы, они могут затягивать любые ослабленные компоненты, которые могут быть распространены там.

Вращающиеся компоненты должны быть сбалансированы: всему требуется баланс. Несбалансированные детали сопровождаются высоким износом компонентов и сильной вибрацией.

Различные виды периодического контроля: наиболее подходящие профилактические меры можно предпринять, когда повреждения минимальны, чтобы машина не подвергалась высокому риску, а рабочие условия оставались стабильными.

Вывод: Повышение надежности и минимизация простоев при добыче полезных ископаемых

В ситуациях, когда целью карьера является получение определенных запасных частей, становится необходимым грамотно управлять ремонтными простоем и операционными простоями. При проведении планового обслуживания или заказе заменителей целесообразно использовать недорогие, но качественные единицы, которые прослужат до следующего планового обслуживания. В Kilomega мы предоставляем практически все необходимые изнашиваемые части для Kilomega. Сито для виброгрохота карьера и активные идеи управления о том, как оптимизировать процессы на карьере. Мы также сосредотачиваемся на системах, которые важны для решения проблем, характерных для горнодобывающей отрасли.