EN
AR
BG
HR
CS
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TR
AF
GA
BE
MK
MN
NE
KK
UZ
KY
XH
Этапы обработки в горнодобывающей промышленности и карьерных работах остаются связанными ключевой системой конвейерных лент. Надежность этой системы напрямую влияет на ход производства и способ обслуживания оборудования. Ваш выбор правильного конвейерного ремня для рабочей среды обеспечивает как операционную эффективность, так и снижение долгосрочных расходов.
Обычные рабочие условия и соответствующие решения с ремнями
Этот справочник предлагает различные типы ремней, которые соответствуют определенным материалам и условиям окружающей среды.
|
Условия работы |
Рекомендуемый тип ремня |
Ключевые особенности |
|
Материалы с высокой абразивностью |
Премиум класс с увеличенной несущей способностью конвейерная лента |
Толстый резиновый слой, усиленный тканевой накладкой |
|
Для длинных расстояний или крутых наклонов |
Стальная тросовая лента |
Высокая прочность на разрыв, низкое удлинение |
|
Материалы для высоких температур (>150°C) |
Теплостойкий ремень (T1/T2/T3) |
Резиновая смесь устойчива к растрескиванию и старению |
|
Наклонная транспортировка |
Ремень с чевронным рисунком |
Улучшенное трение, предотвращает скольжение |
|
Маслянистые или влажные материалы |
Ремень, устойчивый к маслу и воде |
Резиновая смесь, подходящая для влажных/маслянистых условий |
Экономическая эффективность: BEYOND Начальная цена
Компании обычно принимают решения о приобретении транспортерного ремня на основе начальной цены, но затем сталкиваются с несколькими дополнительными расходами после покупки.
Частая замена : Процесс замены становится более частым, потому что низкокачественные ремни требуют регулярного обслуживания и замены, что приводит к остановкам производства.
Незапланированные простои : Весь производственный процесс будет полностью остановлен, когда компоненты ремней ломаются или возникает проскальзывание во время операций.
Увеличение износа оборудования : Использование низкокачественных ремней ускоряет износ всего транспортерного оборудования, от роликов до шкивов и далее.
Различные преимущества возникают, когда бизнес-организации используют прочные транспортерные ремни, соответствующие их потребностям:
Продленный срок службы : Премиальные ремни увеличивают их срок службы на 20–50%, что минимизирует давление на запасы товаров.
Меньшая частота обслуживания : Техническое обслуживание продукции происходит реже, так как технический персонал может уделять внимание ключевому оборудованию.
Стабильная работа системы : Стабильная работа систем обеспечивается за счёт сбалансированного натяжения ремня, что улучшает координацию всего оборудования.
Качество Контроль: Обеспечение надёжности на каждом этапе
Система управления качеством на Kilomega гарантирует последовательность продукции благодаря подробному набору мер.
Проверка сырья : Процесс контроля качества должен проверять соответствие резиновой смеси, а также спецификации материалов каркаса.
Проверки в процессе : Организации должны отслеживать как силу адгезии между слоями, так и равномерность толщины материала.
Испытания готовой продукции : Контроль качества оценивает предел прочности на растяжение вместе с силой соединения и точностью краев.
Итоговый визуальный контроль : Система управления качеством использует фотодокументацию для документирования прослеживаемости.
Заключение
Выбор отличного транспортерного ремня приводит к превосходной производительности, которая превышает первоначальные преимущества цены. Используя целенаправленные методы отбора вместе с систематическим контролем качества, пользователи достигают лучшей производительности системы, более длительного срока службы, меньших требований к обслуживанию и большего объема производства.
Для получения индивидуальных рекомендаций по условиям эксплуатации необходим прямой контакт с нашим техническим персоналом для анализа и разработки рекомендаций.
